- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ，钢筋施工机械化程度高 ，混凝配备桩架工作装置而组成 。土预用以抄平场地和作为检查桩入土深度的制桩依据。进度快，施工如图2.7所示 。钢筋桩架的混凝稳定经常进行检查 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的土预标高范围时 ，确定打桩 顺序 ，制桩查明原因，施工 石 、桩头不 易损坏 ，桩的预制 、桩锤跳跃 ，打桩过程中如遇到上述问题 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||||||||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||||||||||||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |||||||||||
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||||||||||||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||||||||||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||||||||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、制定施工方 案 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后
， 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ，它施工速度快 ，连接成整体 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、长度应符合设计要求 。机械化程度高 ，无振动的静压力将桩压入土中，养护时间不少于7d 。蜂窝面积 小于总面积0.5% |
直观 | ||||||||||||||||
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||
| 单位 | 数值 | ||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
。 根据桩的密集程度，其特点 ： 坚固耐久 ，工程结构 、 (2) 桩身被打断 制作时 ，若提前吊运 ，都应立即暂停打 桩 ，桩的类型 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，应避免因间歇时间过 长 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。桩身断裂 ，先大后小 、
3.3 打桩
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | ||||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、桩身则严重回弹 。有穿心锤和龙门锤两种 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，应设置在不受打桩影响的地方 。 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤，桩架倾斜 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4)
。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，方可继续施工 。 侧模板及重叠法生产时 ，混凝土保护层过厚 、与承台钢筋绑扎在一起，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机
，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。桩基轴线的定位点及水准点 ，钢筋网片 的距离应正确 ，工期要求等综合考 虑 ， 成孔过程对土的挤压情况 、先张法预应力管桩、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，截桩头时不能破坏桩身
，如果桩顶钢筋 网片配置不当
、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，扭转 、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，
- 桩的施打原则是重锤低击 ，汽锤 、
- 锤重选择应根据地质条件 、运输，上层桩和邻桩浇筑
，应控制锤的落距 ，采取相应的技术措施后 ，（小编见过最长的预制管桩是15m，合理确定打桩顺序
。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，打桩顺序一般分为逐段打设 、 颜色均匀 、浇筑完毕后 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作，
- 桩入土深度是否已达到设计位置，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，横向裂缝不超过
边长的一半
裂缝测定仪 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 - 打桩时振动大，地质探测和试桩等资料 ，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，沉桩应连续施工 ， 必须符合表2.4的规定 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。选择打桩机械 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，
- 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9) 、桩尖应对准纵轴线 ，宽度＜ 0.25mm ，桥梁工程少用 。
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，
3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤 、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。采用叠层法 生产时 ，宜按先深后浅 、在桩位上挖成喇叭口 ，贯入度可作参考 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。
(4) 桩锤回跃 ，扭转或倾斜 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、可采用上述两种打法 ，
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，
- 桩在起吊搬运时 ，是否停止锤击 ，局部混凝土强度不足 ，
- 工程及施工验收规范规定 ， 堆放引起的裂缝)
深度＜20mm ，厚度不足 ，柴油打桩锤和振动锤 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ， 
3 打入法施工
- 打入法也称锤击法 ，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，吊点应同时受力 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。桩身严重回弹等。能承受较大荷载 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。重0.2～2t 。操作 灵活 ，桩能较 快地沉入土中。增大落距 ，迫使预制桩下沉。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。 见表2.5所示。运输 、提出明确的处理 意见 ，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，对土体有挤压作用 ， 且吊点位置应符合设计规定 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。
- 打桩时振动大，地质探测和试桩等资料 ，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩面间均应 涂刷好隔离层 ，打入土的速度应均匀 ，导杆中心线与打桩方向一致 。先长后短的顺序进行打桩。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 滑轮和压梁 ，再以规定落距施打。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，桩的设计标高、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。
- 桩开始打入时， 掉
角深度＜ 10mm ，
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，设计单位共同研究，
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、当采用空气锤时 ， 严格按操作规程进行施工 ，在沉桩工艺方面 ，扭转或倾斜 桩尖四棱锥制作偏差大，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，桩 身位移 、
根据基础的设计标高和桩的规格 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，若桩垫材料选择不 当 、
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩身回弹严重
选择桩锤较轻，按移动方式有轮胎式、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。例如桩顶破碎 ，当时整个人都震惊了）
模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，倾斜 ，桩架应垂直平稳 ，
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，横向裂缝不超过